Автоматическая линия с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM (Италия), Архангельск

TECHNO PM Поставщик: Италия
Максимальное сечение обрабатываемых заготовок: 400 х 800 мм Длина заготовок: 9000 мм

Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM Автоматический 5-осевой обрабатывающий комплекс с подвижным порталом предназначен для автоматической обработки бруса длиной до 9м и сечением до 800х400 мм с целью получения всех видов строительных конструкций (перекрытия, балки, фермы, силовые элементы и т. д. ). При автоматической обработке программа оптимизации расхода бруса позволяет экономить до 20% материала. На станке производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса в соответствии с заданной программой обработки.

Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса. Подвижный портал и неподвижная заготовка позволяют обрабатывать брус длиной до 9м.

Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также количества обрабатывающих шпинделей.

Преимущества

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Обрабатывающие агрегаты

На подвижном по оси Y массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):

1) Рабочий модуль (один или два шпинделя)

* Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
* Крепление инструмента HSK 63F
* Жидкостное охлаждение
* Вращение по оси В на 260°
* Вращение по оси С на 540°
* Ход шпинделя по оси Z — 1350 мм
* Ход шпинделя по оси Х — 1400 мм

Количество установленных шпинделей зависит от желаемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.

Автоматические зажимы для перемещения бруса
Подвижные пневматические зажимы управляются ЧПУ и фиксируют брус в районе зоны обработки.

Магазины для инструмента
Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей соответственно), с девятью позициями каждый, предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.
Инвертор

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Электрошкаф с кондиционированием
Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима. Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.
Система ЧПУ

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка. Программное обеспечение построено на основе Windows — интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Подвижная панель управления
Состоит из 17» цветного TFT-монитора, клавиатуры, кнопок управления, аварийной сигнализации и ЧПУ. Интерфейс программного обеспечения основан на Windows XP, ибазируется на РС следующей конфигурации:

* Процессор Pentium IV;
* Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
* Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
* Floppy-диск 3,5»;
* CD-ROM;
* USB-порт.

Ленточный транспортер

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.
Система смазки узлов и агрегатов

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.
Смазка пневмосистемы

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы, осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.
Система охлаждения электрошпинделя

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Направляющие
Подвижный портал перемещается по линейным роликовым направляющим, установленным на жестких опорах.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.
Система безопасности

Соответствует нормам СЕ.

Технические характеристики линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM