Линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т. п. ) с возможностью оптимизации по сортам.
Поставщик: OMGA Италия
Линия оптимизации (толкатель), 99 программ раскроя, полноценный компьютерный интерфейс, идентификация сортности, выводной конвейер 1500 мм; односторонняя сортировочная станция 4000 мм; пневматический выталкиватель 3 шт., прединсталляция принтера, модема, полная оптимизация, 90 м/мин, до 50 резов в мин
Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т. п. ) с возможностью оптимизации по сортам.
Преимущества
— T 2005 OPT – автоматическая высокоскоростная система удаления дефектов и полной оптимизации торцевого раскроя. Машина оснащена CNC-программируемым прецизионным толкателем, для высокоточного позиционирования заготовок на выбранные длины.
— Электрические элементы управления и полноценный персональный компьютер с операционной системой Windows XP® размещаются в отдельном корпусе, который может располагаться в любом месте, тем самым делая работу оператора более удобной.
— Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону. Стол с гальваническим покрытием, имеющий наклон 10 о к горизонтальной плоскости, обеспечивает плотное прилегание поверхности заготовки к упорной направляющей и делает работу эргономичной.
— Регулируемая защита пильного диска выполняет еще и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации
Технические характеристики линии оптимизации с толкателем T 2005 OPT
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
|---|---|
| Длина системы подачи | 7000 mm |
| Полезная длина рабочей зоны | 6150 mm |
| Мощность двигателя подачи толкателя | 1,2 kW |
| Количество резов в минуту | 40-60 |
| Максимальная скорость подачи/возврата | 120 м/min |
| Максимально допустимая погрешность позиционирования | +/– 0,5 mm (+/– 0,1 заказ) |
| Мощность двигателя | 5,5 kW |
| Диаметр пильного диска | Ø 450 mm (Ø 500 mm по заказу) |
| Диаметр пильного вала | Ø 35 mm |
| Скорость вращения пилы | 3000 rpm |
| Аспирационный отвод | 1 x Ø 200 mm |
| Сечения заготовок | 260 x 100 mm, 310 x 50 mm |
Опции, описания
Регулируемая защита пильного диска выполняет еще и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации
При установки опции струйный притер Вы можете наносить маркировки непосредственно на каждую заготовку
Линия торцевания и оптимизации T 2005 OPT полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону.
Можно установить датчик определения толщины досок на входе.
Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.
Система компьютерного управления
* Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
* Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
* Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
* Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
* Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
* Материал для торцевого сращивания
* Отходы
* Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
* Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
* Реальное количество часов работы
* Общее время, прошедшее после включения станка
* Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.
Схема обработки
1. Резка в любой заданной последовательности
