Линия оптимизации OMGA T 521 OPT

Поставщик: OMGA Италия

Модель T 521 OPT

Линия оптимизации (толкатель), 99 программ раскроя, d=500 мм., лазерный маркер (без мелков), идентификация сортности, прединсталляция сортировочной станции, принтера, модема, полная оптимизация, до 20 резов в мин

Общая информация о линии оптимизации с токателем заготовки T 521 OPT

Данная линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т. п. ). Используется при мелком и среднем производстве.

Преимущества

— Применение революционной системы лазерной разметки позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить потери рабочего времени, повысить точность реза и снизить потери расходных материалов.
— Подача осуществляется при помощи торцевого толкателя, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их.
— Модель T 521 OPT, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.
— На модель T 521 OPT можно установить датчик определения толщины досок на входе (опция). Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.
— На выходе предусмотрено использование односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок
— Линия торцевания и оптимизации T 521 OPT полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
— Для программирования можно использовать информационные строки, подразделенные на 5 качественных категорий. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя.
— Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы

Технические характеристики линии оптимизации с токателем T 521 OPT

Опции, описания

Подача осуществляется при помощи торцевого толкателя, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их.

Применение революционной системы лазерной разметки позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить потери рабочего времени, повысить точность реза и снизить потери расходных материалов.

Можно установить датчик определения толщины досок на входе.
Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.

Система компьютерного управления

Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:

1. Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
2. Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
3. Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
4. Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
5. Материал для торцевого сращивания
6. Отходы
7. Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
8. Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
9. Реальное количество часов работы
10. Общее время, прошедшее после включения станка

Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

Схема обработки
1. Резка в любой заданной последовательности
2. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин
3. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям
4. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца
5. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания